S97耐盐雾防腐蚀涂料 - 北京拉磨人网

S97 耐盐雾防腐蚀涂料

1、产品用途及性能特点

S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。

适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。

2、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每一个种涂料均由甲、乙两组份组成)

底层涂料 甲组份(铁红色液体) 乙组份(无色液体)

面层涂料 甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调) 乙组份 (无色液体)

3、主要技术指标组份检验项目技术指标 检验方法 S97底漆各色S97面漆甲 组 份漆膜颜色和外观 铁红色，漆膜平整各色，漆膜平整光滑 目测 粘度，s30—6040—60GB/T1723—93细度(μm) ≤60≤40GB1724—79固体含量，%70±2银白色44±2GB1725—79大红色55±2灰/白/军绿色等65±2涂 层遮盖力，g/㎡100银白色60；大红色160；灰色40；

军绿色60；白色80GB1726—79干燥时间

(h) 表干 ≤4≤2GB1728—79实干 ≤24≤24光泽，%可 调GB1743—79硬度0.44GB/T1730--93附着力，级11GB1720—79柔韧性(mm) 11GB/T1731--93冲击强度(㎏.cm) 5050GB/T1732--93耐盐雾性，2500h1级GB1771-91耐湿湿热性，2000h1级GB1740-79耐盐水性，3%盐水溶液＞3年GB1763-79贮存期(y)1.51.5 4、用量比和包装

该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。S97

底漆(铁红色)S97

面漆(灰/白/军绿色)S97

面漆(银白)S97

面漆(大红色)甲组份(铁桶) 22Kg20Kg15Kg16Kg乙组份(塑料桶) 1.1Kg1.65Kg2.5Kg2Kg5、施工方法

   1)表面处理

为了提高涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。

   2)其具体要求是：

⑴用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。

⑵采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。

⑶涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

  ３)配漆

⑴涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。

⑵桶搅拌均匀后，将乙组份倒入甲组份，充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后再使用效果更好。

⑶如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。

   ４)涂漆

采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1～2道。

涂刷程序参照表(以灰漆为例)涂装程序 组份配比(kg) 颜色 标准厚度(μm) 用漆量

(g/㎡) 第一道 底漆甲组份+乙组份 22:1.1铁红 30～50～130第二道 底漆甲组份+乙组份 22:1.1铁红 30～50～130第三道 面漆甲组份+乙组份 20:1.65灰色 30～40～120第四道 面漆甲组份+乙组份 12:1灰色 30～40～1206、注意事项

1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。

2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。

3)面漆乙组分易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。